I løpet av de neste månedene vil optikere fokusere på ulike aspekter ved linseproduksjon og overflatebehandling for å få en grundig forståelse av noen av de nyeste teknologiene og utstyret som er involvert.
Linseproduksjon er i hovedsak en prosess for å forme, polere og belegge transparente medier for å bøye lyset og endre brennvidden.I hvilken grad lyset må bøyes bestemmes av den faktiske målte resepten, og laboratoriet bruker detaljene i resepten for å produsere linsen.
Alle linser er laget av et stykke rundt materiale, kalt et halvferdig emne.Disse er laget i partier med linsehjul, sannsynligvis hovedsakelig laget av ferdige frontlinser, og noen få er laget av uferdige materialer.
For enkelt arbeid med lav verdi kan halvferdige linser kuttes og kantes i praksis [formen passer til innfatningen], men de fleste praksiser vil bruke reseptbelagte laboratorier for overflatebehandling og mer komplekst arbeid med høy verdi.Få optikere kan utføre overflatebehandling på halvfabrikata, men i praksis kan ferdige ensynslinser skjæres i former.
Teknologien har endret alle aspekter ved linsen og produksjonen.Linsens basismateriale blir lettere, tynnere og sterkere, og linsen kan farges, belegges og polariseres for å gi en rekke egenskaper for det ferdige produktet.
Det viktigste er at datateknologi gjør det mulig å produsere linseemner til et presist nivå, og dermed skape presise resepter som kreves av pasienter og korrigere avvik av høyere orden.
Uavhengig av deres egenskaper, starter de fleste linser med plater laget av gjennomsiktige materialer, vanligvis 60, 70 eller 80 mm i diameter og omtrent 1 cm i tykkelse.Emnet i begynnelsen av reseptlaboratoriet bestemmes av resepten som skal behandles og rammen til linsen som skal installeres.Enkeltsynsbriller med lav verdi krever kanskje bare en ferdig linse valgt fra beholdningen og kuttet i formen på innfatningen, selv om selv i denne kategorien krever 30 % av linsene en tilpasset overflate.
Mer kompliserte oppgaver utføres best av dyktige optikere og laboratorieteknikere i tett samarbeid for å velge de beste produktene til pasienter, resepter og rammer.
De fleste utøvere vet hvordan teknologien har endret konsultasjonsrommet, men teknologien har også endret måten resepter når frem til produksjon.Moderne systemer bruker elektroniske datautvekslingssystemer (EDI) for å sende pasientens resept, linsevalg og rammeform til laboratoriet.
De fleste EDI-systemer tester linsevalget og mulige utseendeeffekter allerede før arbeidet kommer til laboratoriet.Formen på innfatningen spores og overføres til reseptrommet, slik at linsen passer perfekt.Dette vil gi mer nøyaktige resultater enn noen forhåndsinnlastingsmodus som er avhengig av rammer som laboratoriet kan ha.
Etter inntreden i laboratoriet vil brillearbeidet som regel merkes med strekkode, legges i brett og prioriteres.De vil bli plassert i paller i forskjellige farger og transportert på vogner eller flere transportbåndsystemer.Og nødarbeid kan klassifiseres etter mengden arbeid som skal utføres.
Arbeidet kan være komplette briller, hvor linsene er produsert, kuttet i formen på innfatningen og montert i innfatningen.En del av prosessen inkluderer overflatebehandling av emnet, og lar emnet være rundt slik at det kan trimmes til en rammeform andre steder.Der rammen festes under øvelsen vil emnet overflatebehandles og kantene bearbeides til riktig form i praksislaboratoriet for montering i rammen.
Når emnet er valgt og jobben er strekkodet og palletert, vil linsen manuelt eller automatisk plasseres i linsemarkøren, hvor ønsket optisk midtposisjon er markert.Dekk deretter til linsen med plastfilm eller tape for å beskytte frontoverflaten.Linsen blir deretter blokkert av en legeringsknast, som er koblet til fronten av linsen for å holde den på plass når baksiden av linsen produseres.
Linsen legges deretter i en støpemaskin, som former baksiden av linsen etter nødvendig resept.Den siste utviklingen inkluderer et barrieresystem som limer plastblokkholderen til den teipede linseoverflaten, og unngår bruk av lavtsmeltende legeringsmaterialer.
De siste årene har formingen eller genereringen av linseformer gjennomgått enorme endringer.Computer numerical control (CNC) teknologi har skiftet produksjonen av linser fra et analogt system (ved å bruke lineære former for å lage den nødvendige kurven) til et digitalt system som tegner titusenvis av uavhengige punkter på overflaten av linsen og produserer den nøyaktige formen. nødvendig.Denne digitale produksjonen kalles friformgenerering.
Når ønsket form er nådd, må linsen poleres.Dette pleide å være en kaotisk, arbeidskrevende prosess.Mekanisk utjevning og polering utføres med en metallformingsmaskin eller slipeskive, og forskjellige grader av slipeputer limes til metallformingsmaskinen eller slipeskiven.Linsen vil festes, og sliperingen vil gni på overflaten for å polere den til den optiske overflaten.
Når du heller vann og aluminiumoksydløsning på linsen, må du skifte ut putene og ringene manuelt.Moderne maskiner skaper overflateformen til linsen med høy presisjon, og mange maskiner bruker ekstra verktøyhoder for å glatte overflaten for å oppnå en jevn finish.
Deretter vil den genererte kurven bli sjekket og målt, og linsen vil bli merket.Eldre systemer markerer ganske enkelt linsen, men moderne systemer bruker vanligvis laseretsing for å merke og annen informasjon på overflaten av linsen.Hvis linsen skal belegges, rengjøres den med ultralyd.Hvis den er klar til å skjæres i form av en ramme, har den en fast knapp på baksiden for å gå inn i kanteprosessen.
På dette stadiet kan linsen gjennomgå en rekke prosesser, inkludert toning eller andre typer belegg.Farging og hardt belegg påføres vanligvis ved hjelp av en dyppeprosess.Linsen vil bli grundig rengjort, og fargen eller beleggindeksen vil samsvare med linsen og materialet.
Antireflekterende belegg, hydrofobe belegg, hydrofile belegg og antistatiske belegg påføres i et høyvakuumkammer gjennom en avsetningsprosess.Linsen er lastet på en bærer kalt en kuppel og deretter plassert i et høyvakuumkammer.Materialet i pulverform plasseres i bunnen av kammeret, absorberes i atmosfæren i kammeret under oppvarming og høyvakuum, og avsettes på linseoverflaten i flere lag med kun nanometer tykkelse.
Etter at linsene har fullført all behandlingen, vil de feste plastknapper og gå inn i kanteprosessen.For enkle fullframe rammer vil kantprosessen kutte konturformen til linsen og eventuelle kantkonturer for å få den til å passe inn i rammen.Kantbehandlinger kan være enkle faser, spor for supermontering eller mer kompliserte spor for in-line rammer.
Moderne kantslipemaskiner er utviklet for å inkludere de fleste rammemoduser og inkluderer rammeløs boring, slisse og rømme i sine funksjoner.Noen av de mest moderne systemene krever heller ikke lenger blokker, men bruker i stedet vakuum for å holde linsen på plass.Kantprosessen inkluderer også i økende grad laseretsing og utskrift.
Når linsen er ferdigstilt, kan den legges i en konvolutt med detaljert informasjon og sendes.Hvis verket er installert i reseptrommet, vil linsen fortsette å passere gjennom glassområdet.Selv om de fleste fremgangsmåter kan brukes til å glasere rammer, brukes glasstjenester utenfor stedet i økende grad av praksis for høyverdige linser, in-line, ultra og rammeløst arbeid.Innendørs glass kan også leveres som en del av en glassemballasjetransaksjon.
Reseptrommet har erfarne glassteknikere som kan bruke alle nødvendige verktøy og mønstre, som Trivex, polykarbonat eller materialer med høyere indeks.De håndterer også mye arbeid, så de er flinke til å skape perfekte jobber dag ut og dag inn.
I løpet av de neste månedene vil Optiker studere hver av de ovennevnte operasjonene mer detaljert, samt noen av tilgjengelige tjenester og utstyr.
Takk for besøket hos optikeren.For å lese mer av innholdet vårt, inkludert de siste nyhetene, analyser og interaktive CET-moduler, start abonnementet ditt for kun £59.
Med all dramatikken rundt pandemien som fortsatt utspiller seg, er det ikke overraskende at det er noen interessante trender innen brilledesign og detaljhandel i 2021...
Innleggstid: 27. august 2021